DCS是分散控制系統（Distributed Control System）的英文縮寫，在國內自控行業又稱之為集散控制系統。它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的，是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機、通信、顯示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便 。
DCS系統的作用是將控制器分散在自動化系統中，并提供通用的接口、先進的控制、系統級數據庫以及易于共享的信息。傳統上，DCS主要應用于過程工藝和比較大的工廠，在整個工廠的生命周期中，大型系統應用程序更容易維護。
DCS系統的結構由過程控制級和過程監控級組成，以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機、通信、顯示和控制等4C技術。
從整體邏輯結構上講，DCS的結構是一個分支樹結構，這與工業生產過程的管理結構相一致。它分為過程控制級、控制管理級和生產管理級，各級既相互獨立又相互聯系，每一級又可按水平分解成若干子集。
DCS系統的特點包括：高可靠性、開放性、靈活性、易于維護、協調和控制功能全 。
1、高可靠性：DCS將系統控制功能分散在每臺計算機上，系統結構采用容錯設計，計算機故障不會導致系統其他功能的喪失
2、開放性：DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計
3、靈活性：根據不同的過程應用對象，通過組態軟件配置軟硬件，即確定測量和控制信號及其之間的連接關系，從控制算法庫中選擇適用的控制律，并從圖形庫中調用基本圖形，形成各種監視和報警圖像，方便形成所需的控制系統
4、易于維護：功能單一的小型或微型專用計算機具有維護簡單方便的特點
5、協調：通過通信網絡在工作站之間傳輸各種數據，并共享和協調整個系統的信息，以完成控制系統的整體功能和優化
6、控制功能全：控制算法豐富，集連續控制、順序控制、批量控制于一體。
DCS系統廣泛應用于工業控制領域，主要用于控制生產制造系統，所體現的是控制功能分散而管理功能集中，屬于分布式控制系統。 與信息系統不同的是，在工業控制生產過程中，DCS系統需要實現集中管理和生產控制器交互，完成生產任務。
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