走進重慶睿藍汽車制造有限公司（以下簡稱“睿藍汽車”）裝配車間，記者看到通體蔚藍的整車鱗次櫛比地排列著，格外亮眼。“從2024年開始，我們將啟動重慶基地智能化提升技改項目，計劃持續到2027年，總投資超3億元，將對整車生產沖、焊、涂、總四大工藝進行智能化、數字化升級改造。”睿藍汽車經營管理總監方勇在接受記者采訪時表示。項目實施后，車輛焊裝側圍線/主線自動化率有望提升至90%，大幅提高了車輛裝配效率及質量。作為吉利汽車2022年年初成立的新能源新晉品牌，睿藍汽車今年1—4月累計銷量同比增長108.9%。公司希望抓住本輪工業設備更新機遇，提質增效增強企業競爭實力。

無獨有偶。近日，在江西箭冠科技有限公司的生產車間里，產品有序地從流水線上產出，公司通過對設備進行更新升級，生產效率提升了3倍；通過專業設備技術改造和智能控制管理，湖北黃石東貝電器股份有限公司（以下簡稱“黃石東貝”）實現了每年節約用電量120萬千瓦時，綜合成本降低20%……

隨著我國制造產業規模不斷壯大，一些設備老舊、低效、高能耗，成為制約產業轉型升級發展的短板。工業和信息化部日前聯合多個部門印發了《推動工業領域設備更新實施方案》，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，各地方政府也紛紛出臺相應政策。借此東風，企業熱情高漲，根據自身情況“一企一策”推動設備更新。

企業熱情高漲投入真金白銀

工業既是各類設備的供給方，也是設備的需求方。業界專家認為，推動工業領域大規模設備更新，有利于擴大有效投資。當前，借力政策東風，企業紛紛投入真金白銀促進政策落地見效。

在河北定州市高新技術產業開發區的旭陽集團定州園區，氫氣、甲醇、硫酸銨等產品源源不斷地被生產出來，園區同時還對城市供暖、對周邊企業供蒸汽。

旭陽集團定州園區總經理助理邵長晶向坦言：“作為新能源行業的綜合型企業，公司一直看重在安全環保、節能減排、循環利用、科技創新、自動化信息化等方面的提升。公司預計投資5.4億元，致力于新型生產技術引進、新型環保和節能設備設施的更新、低能效設備及老舊裝置淘汰升級，以及進一步提升智能化管理水平。”

“預計進行的智能化提升技改項目總投資超3億元。”方勇說道。這3億元如何用？據介紹，睿藍汽車將對整車生產沖、焊、涂、總四大工藝進行智能化、數字化升級改造，新增沖壓自制件、車型線體；開發新模具、夾具、檢具等專用器具；增設車門分裝線、輪胎輸送線及機械抓手等智能化設備；改造滑橇、吊具、底盤抱具、側頂級、升降機等輸送設備，從而滿足生產市場指導單價13萬元以上的中高端睿藍系車型。

“近四年，興澄特鋼累計項目投資超36億元進行高質量更新。”中信泰富特鋼集團發展部副部長繆亮對記者介紹集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”）設備更新情況時說道，他詳細介紹了這36億元的分配情況，“主要包括關鍵生產環節的設備，如生產線上的關鍵設備、核心工藝設備等，這些設備的性能直接影響到產品的質量和生產效率，高端化設備更新累計投入22億元；隨著制造業綠色化發展提速，興澄特鋼越來越重視設備的能耗和環保性能，在環保方面累計投資約9億元，實施了一系列環保設備更新；為了提高生產效率和降低人工成本，興澄特鋼投入了很多資金在自動化和智能化設備的更新上，同時在數智化人才、研發、創新等方面，累計資金投入超5億元，持續推進智能制造、信息化設備的更新，堅持打造特鋼行業的一體化管控平臺。”

如上述企業一樣，在設備更新方面投資過億元的企業還有很多。經過多年發展，我國企業設備更新換代需求不斷走高。2023年，全國工業領域設備投資規模達4.4萬億元，同比增長8.7%，占全社會設備投資的70%以上。設備更新空間大、潛力足，國家發展改革委數據顯示，隨著高質量發展深入推進，設備更新需求會不斷擴大，將是一個年規模5萬億元以上的巨大市場。

“未來四年，興澄特鋼將繼續投資超35億元，用于實施高端化改造、綠色裝備推廣和數字化轉型工程。”繆亮說道。

“軟硬兼施”提質增效

黃石東貝是一家主營電器設備的精密制造企業，隨著企業發展，黃石東貝也面臨能耗大、效率低的痛點，且缺少完善的自動托管系統。通過設備更新，黃石東貝利用工業互聯網平臺，以數字化平臺實時進行數據上傳與分析，實現了站房精細化管控、設備智能化自動控制，并由專業人員進行管理診斷，及時響應、精準定位，實現系統化、便利化。通過專業設備技術改造和智能控制管理，黃石東貝實現年節約用電120萬千瓦時、年節能收益180萬元，綜合成本降低了20%，整個生產中的能耗問題得到有效解決。

“工業的核心競爭力根植于生產設備，其先進性直接界定了生產潛能的邊界。在此基礎上，結合國家‘雙碳’戰略，圍繞能源轉型的核心，明確提出了高端化、智能化、綠色化的工業轉型升級目標，本輪工業設備更新政策可謂精準而深刻。”神州控股解決方案中心總經理崔學文向記者表示。

記者通過采訪了解到，當前，工業企業不僅重視裝備更新也重視軟件更新。設備更新換代除了硬件更新外，還包括軟件應用、平臺系統的更新，多維度助力企業增強競爭力。

作為傳統制造企業，長虹通過“智改數轉”從多個層面推進智能制造能力提升，長虹智能制造推進部部長顧尚林接受記者采訪時說：“長虹在持續開展新型技術應用的探索，深入挖掘人工智能、元宇宙等技術在生產制造領域的應用場景，規劃更新智能制造設備及對應的軟件應用、平臺系統，在關鍵環節進一步強化核心競爭水平。”

崔學文告訴記者，其電子行業客戶在生產流程優化實踐中，通過應用AI技術優化了日常的配套率檢查流程，原本每日耗時9小時的任務縮短至僅需0.5小時，顯著提高了貨物周轉效率，有效降低了倉儲成本，累計節省超過千萬元，充分展現了技術創新對于提升運營效率與經濟效益的深遠影響。

用友網絡高端BG智能制造事業部總經理葉秀林也表達了同樣的觀點：“工業領域設備更新是加快數智化轉型的關鍵。新設備往往集成了更先進的技術應用，如大數據、邊緣計算、人工智能及物聯網等，這些技術能顯著提升生產效率和智能化水平，進一步推動制造業數智化轉型。建議企業抓住此次設備更新機遇，實現數據的有效整合與利用，優化業務流程，提升決策效率。”

根據《推動工業領域設備更新實施方案》，我國將實施數字化轉型行動，推廣應用智能制造裝備，加快建設智能工廠，推動人工智能、5G、邊緣計算等新技術在制造環節深度應用，加強數字基礎設施建設。

來源：中國電子報

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