方案背景

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，數(shù)控機(jī)床作為重要生產(chǎn)設(shè)備，在自動(dòng)化生產(chǎn)工廠中得到廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)管理模式難以實(shí)時(shí)掌握機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、設(shè)備維護(hù)不及時(shí)等問題。為解決這些問題，數(shù)之能提供數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)方案，以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的智能化管理。

方案目標(biāo)

1.實(shí)時(shí)采集數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和加工參數(shù)。

2.建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲(chǔ)、分析和展示。

3.提供直觀的監(jiān)控界面，讓管理人員實(shí)時(shí)了解機(jī)床的工作狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。

4.實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警和報(bào)警功能，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備主要包括凱恩帝K2000、K1000 C等系列機(jī)床，通過數(shù)據(jù)采集到數(shù)之能物聯(lián)網(wǎng)中臺(tái)，能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理與規(guī)則運(yùn)算，從而為MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)提供全面可靠的數(shù)據(jù)來源，為生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備管理、維護(hù)保養(yǎng)、工單調(diào)度等功能提供便捷工作手段，有效促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)顯示機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)、運(yùn)行、暫停、報(bào)警等狀態(tài)信息，動(dòng)態(tài)展示機(jī)床各坐標(biāo)軸的位置、速度、加速度等運(yùn)行參數(shù)，并以圖表形式展示機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、利用率等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

2、記錄每臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)任務(wù)信息，包括產(chǎn)品名稱、訂單號(hào)、加工數(shù)量、加工時(shí)間等，并實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)機(jī)床的生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)算已完成數(shù)量、未完成數(shù)量和完成率，方便對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和對(duì)比，生成生產(chǎn)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)圖表，為生產(chǎn)管理提供決策支持。

3、實(shí)時(shí)采集機(jī)床的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度、刀具半徑補(bǔ)償?shù)龋瑢?shí)現(xiàn)對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，判斷加工過程是否正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行預(yù)警，支持微信、短信、郵件等方式自動(dòng)告警。

4、建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的基本信息、維護(hù)記錄、維修歷史等，從而根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和使用情況，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃和保養(yǎng)任務(wù)，及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

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