在哈爾濱，“數智引擎”馬力全開，為制造業發展注入澎湃動能。借助數字化、智能化技術，傳統制造業正轉型升級，以全新姿態和蓬勃活力，在新時代的經濟浪潮中破浪前行。
踏入中鋁集團東北輕合金有限責任公司，撲面而來的是數智化制造業的勃勃生機。這里構建起智能化的生產管理體系，機械臂群組在流水線上精準運作……這家被譽為“中國鋁鎂加工業的搖籃”的老企業，通過數智化改造煥發出嶄新的科技活力。
在東輕公司中厚板廠，3950mm熱粗軋機旁，兩臺智能機械手臂忙碌而有序：一臺智能機械手臂自動測厚、測溫、測寬，另一臺實現測長、定尺功能。兩臺機械手臂前后配合實現自動打標，打標內容等生產信息經MES系統直接下發，無需人工錄入。機械手測量后的數據也可直接發送到軋機MES系統，實現數據傳輸智能化，工序上下游銜接變得暢通無阻。
東輕公司中厚板廠廠長韓春元介紹，改造前3950mm熱粗軋機生產線尾部測量工序均需人工參與，測量效率較低，且存在安全隱患。中厚板廠引入兩臺智能機械手臂，對軋制測量工序進行數智化轉型升級。
“軋制線上的兩臺智能機械手臂，測量精度不超過0.01mm，溫度偏差得到有效控制。同時，在人員數量減少三分之一的情況下，生產效率提高了約5個百分點，產品表面質量和成品率也有較大幅度改善。”東輕公司中厚板廠軋制工區作業長何子龍介紹。
“我們堅持以數據為關鍵要素，以人工智能、5G、工業互聯網賦能制造業轉型升級，聚焦實現少人化、無人化，不斷拓展‘智能+’應用場景，持續推進智能化工廠項目建設，促進智能制造裝備產業融合發展。”東輕公司黨委書記、董事長張榮旺表示。
除了老牌央企，民營企業同樣積極投身數智化改造浪潮，煥發出全新生機。
在哈爾濱東安實業發展有限公司民機車間，數控操作員葛小強將機匣數控程序傳入機床、調整程序順序模擬加工、編寫機器人運行程序，不到30分鐘就轉化為一套全自動拆裝機匣、自動換刀對刀、數控加工、自動清洗等一體化的運行程序，實現產品加工流程一次編入全程自動化。
“機匣柔性生產線的運行改變了以往人工拆裝機匣、換刀對刀、手持清洗等環節，提高了生產效率，并能根據機床自動檢測結果動態反饋數據，調整加工程序。”談及機匣柔性生產線的運用成效，車間主任王海洋給記者列了一組數據：生產效率提高25%，產品合格率提高5%以上，年人工成本降低不少于60萬元。
哈爾濱東安實業發展有限公司聚焦高端制造，是提供高精機械加工和密封一體化解決方案的專業化企業，主要服務于航空、航天、艦船領域以及橡膠密封行業。
東安實業副總經理、總工程師朱英男介紹，柔性制造是建立在成組技術的基礎上，由計算機控制的自動化生產系統，可同時加工形狀相近的一組或一類產品。
“我們產品種類多變、生產當量持續快速增長，傳統自動化生產線不能滿足需求，持續發展柔性制造能力是公司重要發展方向。”朱英男介紹，“未來我們會打造出一個以5條柔性制造單元組成的全智能化生產車間，并逐步邁向‘熄燈工廠’。”
記者從哈爾濱市工信局了解到，哈爾濱積極謀劃并大力推進制造業的數字化和智能化改造，自2017年以來累計培育8家智能工廠和138家數字化車間。此外，2024年技術改造投資同比增長了49.5%。
目前，哈爾濱正致力于推動“智改數轉網聯”的融合發展，以此形成數智驅動與綠色發展的新模式。將在“點”“線”“面”上實施20個制造業新型技術改造項目，并聚焦航空航天、電力裝備、食品醫藥等重點行業企業，啟動數字化轉型，持續推動制造業向高端化、智能化、綠色化方向發展。
來源：新華社
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