一、系統架構與核心功能
水泥廠作為高耗能行業，其能耗主要集中在原料處理、窯頭窯尾煅燒、余熱發電等環節。基于數之能能源管理平臺的物聯網系統解決方案，通過“數據采集網絡傳輸智能分析優化決策”的閉環架構，構建覆蓋全廠能源設備的監測網絡，助力企業實現精細化管理和節能降耗目標。
1.數據采集層
通過部署智能電表、智能水表、傳感器、PLC等設備并接入數據采集網關，實時采集用水、用電、用氣、設備狀態等重要參數。
2.網絡傳輸層
數據采集網關支持5G/4G/WiFi/以太網多模組通信，適應水泥廠復雜環境下的網絡覆蓋需求，具備數據加密傳輸與斷點續傳功能。
3.平臺應用層
數之能能源管理平臺整合以下核心功能：
實時監控與可視化：通過儀表盤展示全廠用電量、碳排放量、設備運行效率等關鍵指標，支持分區域（如原料車間、余熱發電站）、分時段（同比/環比）對比分析。
智能預警與根因分析：基于預設閾值（如電耗超限），自動觸發微信、短信、郵件等告警通知，快速定位診斷并及時管控。
優化決策支持：通過深度學習模型（如接入工業垂直大模型DeepSeekR1），分析歷史數據與生產計劃，推薦設備啟停策略或工藝參數調整方案，例如在電價低谷期提高余熱發電負荷，降低綜合用電成本。
二、應用場景與節能路徑
1.原料處理與粉磨系統
實時監測球磨機、破碎機的單位電耗，結合產能數據計算能耗效率，識別低效設備并進行維護或替換。例如，通過時比分析發現某臺立磨電耗高于行業均值，就能合理更換高效電機。
2.窯系統煅燒優化
在窯頭窯尾部署溫度傳感器與氣體分析儀，動態調整煤粉投入量與風量配比，減少熱損失。通過減少煅燒環節能耗，能夠有效減少能耗成本與物料消耗。
3.余熱發電與循環利用
監測余熱鍋爐蒸汽產量與發電效率，聯動調節窯系統排煙溫度，實現熱能梯級利用。例如，某廠通過平臺數據分析，提升余熱發電量，實現節能減排。
4.空壓機與公輔設備管理
對空壓機群進行集中監控，避免因壓力波動導致的頻繁啟停。系統可遠程切換至高效機組運行，并通過預測性維護減少停機時間，提升節能效益。
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