行業(yè)背景

貼膠制片機(jī)用于鋰電池電芯的制作，對(duì)電池卷料自動(dòng)完成正、負(fù)極片極耳焊接、切斷、貼膠及極片貼膠、切斷的一種設(shè)備，是鋰電池制造過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，其高效的性能和精確的控制為鋰電池的安全性和一致性提供了重要保證。

鋰電池生產(chǎn)企業(yè)為滿(mǎn)足不斷增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，持續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能，投入大量資金購(gòu)置貼膠制片機(jī)。然而，經(jīng)營(yíng)規(guī)模的擴(kuò)大以及設(shè)備數(shù)量的增多，使得售后運(yùn)維管理面臨諸多挑戰(zhàn)。同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇促使鋰電池生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間更為敏感，對(duì)設(shè)備售后運(yùn)維服務(wù)的及時(shí)性、高效性提出了更高要求。在此背景下，構(gòu)建一套智能化、高效的鋰電池貼膠制片機(jī)售后運(yùn)維管理系統(tǒng)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

痛點(diǎn)分析

運(yùn)維效率低下：傳統(tǒng)運(yùn)維方式依賴(lài)人工巡檢，不僅耗時(shí)耗力，而且難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障。

維護(hù)成本高昂：設(shè)備維護(hù)需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，且經(jīng)常需要現(xiàn)場(chǎng)維修，導(dǎo)致維護(hù)成本較高。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)不足：缺乏實(shí)時(shí)、全面的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，難以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和潛在故障。

解決方案

通過(guò)接入數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，能夠?qū)崟r(shí)采集PLC數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)可視化處理。企業(yè)能夠?qū)θ珖?guó)各地設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控與集中管理，獲取設(shè)備位置分布、運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障告警、運(yùn)維工單等信息，從而實(shí)現(xiàn)資源綜合配置管理，提高工作效率與響應(yīng)能力，確保出現(xiàn)異常故障快速管理控制，保障設(shè)備運(yùn)行安全可靠，客戶(hù)觀感也能更佳。

實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池貼膠制片機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、工作時(shí)長(zhǎng)等，形成可視化看板。

2、故障告警：設(shè)定預(yù)警閾值，當(dāng)設(shè)備數(shù)據(jù)異常時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，通知運(yùn)維人員，支持微信、短信、郵件等方式。

3、遠(yuǎn)程操作：支持遠(yuǎn)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)調(diào)整、故障診斷和上下載程序等操作，提升售后運(yùn)維工作效率與服務(wù)質(zhì)量。

4、運(yùn)維管理：生成運(yùn)維工單，記錄設(shè)備維護(hù)歷史，快速查看負(fù)責(zé)人員、處理時(shí)間、工作日志、客戶(hù)反饋等信息。

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