在一家金屬加工工廠內，多臺縱剪機承擔著將各類金屬卷材精準裁剪成特定寬度帶材的關鍵工序。這些縱剪機通過復雜的機械傳動與電氣控制系統協同工作，以保障裁剪精度和生產效率。然而，隨著工廠業務的拓展和對生產精細化管理要求的提高，既有管理模式下的諸多弊端逐漸凸顯。
日常生產中，工廠管理人員難以實時全面地掌握縱剪機的運行狀況。如刀片轉速、送料速度、電機電流、裁剪壓力等數據被孤立地存儲在各臺設備的系統中，缺乏統一匯總與直觀展示。管理人員只能依靠人工定時巡檢，穿梭于嘈雜的車間，逐臺查看設備狀態。這種方式不僅耗費大量人力與時間，而且數據獲取存在滯后性，使得潛在設備問題難以及時察覺，可能導致產品質量瑕疵或生產中斷。
對此，數之能提供高效可靠的物聯網解決方案。通過將縱剪機PLC接入數之能設備運維管理平臺中，能夠實時采集設備運行狀態信息、關鍵運行參數以及故障報警代碼等數據并實現可視化展示，提供遠程監控、故障告警、在線管理、數據分析等功能，管理人員能夠隨時隨地了解各個設備的性能參數并制定合理決策，保障設備運行安全穩定，生產有序進行。
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實現功能
1、在平臺界面上，以清晰直觀的數字、動態圖表形式，實時展示縱剪機的刀片轉速、送料速度、電機電流、裁剪壓力等關鍵參數，以及設備當前的運行狀態。管理人員可隨時通過平臺查看設備情況，及時捕捉設備運行中的異常波動，為生產決策提供實時依據。
2、當設備運行參數偏離正常范圍，或是出現異常變化趨勢時，系統立即自動觸發故障預警信息，通過短信、郵件、微信等多種渠道，及時通知相關人員。同時，結合設備歷史故障代碼與積累的故障數據，便于對故障進行智能診斷與在線管理。
3、生成日報表、周報表、月報表等各類詳盡報表，涵蓋設備運行狀態、故障信息、能耗數據、生產產量等內容，為工廠管理人員制定生產計劃、優化設備維護策略提供有力的數據支撐，助力企業實現精細化管理與科學決策。
4、為每臺縱剪機建立詳細的設備檔案，全面記錄設備基本信息、運行歷史、維護記錄等。依據設備實際運行狀況與既定維護周期，制定個性化的設備維護計劃，并通過系統自動提醒維護人員按時進行設備保養、零部件更換等維護工作。
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