近年來，工業(yè)領(lǐng)域加快推動(dòng)用水方式的資源化轉(zhuǎn)變，大力推廣節(jié)水技術(shù)、工藝及裝備，循環(huán)冷卻水設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。通常，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由PLC、冷卻塔、循環(huán)水泵、換熱器、管道閥門以及水處理裝置等組成，這些設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)與能源利用效率息息相關(guān)，越來越成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型必須監(jiān)控起來的重要指標(biāo)。
其中，能效比是評估循環(huán)冷卻水設(shè)備運(yùn)行性能的重要指標(biāo)，指的是設(shè)備單位能耗對循環(huán)水的冷卻量。能效比越高，說明相同用電量下可以處理更多的熱量，因此能源利用效率也會(huì)更高，是企業(yè)進(jìn)行節(jié)能降耗決策的重要依據(jù)。對此，數(shù)之能提供高效可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案。
1、循環(huán)冷卻水設(shè)備往往單機(jī)運(yùn)行，出現(xiàn)異常故障無從得知，需要派人定期巡檢抄表，工作效率低且故障隱患大。因此要求實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷水設(shè)備的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集與聯(lián)網(wǎng)通信。
2、以往抄錄數(shù)據(jù)后需要層層匯總再計(jì)算能效比，存在匯總緩慢、計(jì)算壓力大、難以查找等問題。因此要求實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的規(guī)則計(jì)算與信息化管理，便于進(jìn)行查找、搜索與比較。
3、企業(yè)尚未形成數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)決策的生產(chǎn)管理模式，設(shè)備帶病運(yùn)行、水泵高耗低效、電機(jī)負(fù)載不均等問題難以解析并解決。因此要求實(shí)現(xiàn)多維度數(shù)據(jù)的可視化分析，驅(qū)動(dòng)科學(xué)決策。
通過采集PLC、溫度傳感器、流量計(jì)、水位計(jì)、壓力計(jì)、智能電表等設(shè)備，數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)能夠接收數(shù)據(jù)并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算，并借助組態(tài)編輯功能實(shí)現(xiàn)可視化展示，從而實(shí)現(xiàn)對循環(huán)冷卻水設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、在線管理、遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)分析等功能。企業(yè)能夠隨時(shí)查看進(jìn)出水溫度、壓力、流量、用電量、能效比、水泵啟停、閥門開關(guān)等重要數(shù)據(jù)，采取措施及時(shí)管控，并制定科學(xué)合理決策，實(shí)現(xiàn)節(jié)水、節(jié)電以及高能效運(yùn)行。
遠(yuǎn)程監(jiān)控
2
組態(tài)展示
自動(dòng)告警
遠(yuǎn)程控制
數(shù)據(jù)管理
數(shù)據(jù)分析
通過實(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)冷卻水設(shè)備的狀態(tài)與能效，企業(yè)能夠快速定位到影響生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)，從而根據(jù)設(shè)備負(fù)荷合理調(diào)整水泵、電機(jī)、冷卻塔的運(yùn)行頻率或啟停狀態(tài)，在確保生產(chǎn)安全的同時(shí)，不斷提高能源利用效率與管理水平，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗與可持續(xù)發(fā)展。
