SCM系統全稱為供應鏈管理系統（Supply Chain Management System），主要是指通過整合和管理供應鏈各個環節的信息和流程，以實現供應鏈的協調和優化。
供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）的概念最早在20世紀80年代末和90年代初興起。它的起源可以追溯到日本的“精益生產”（Lean Production）和美國企業的“零庫存”（Just-in-Time）生產概念。
20世紀80年代，日本汽車制造商豐田公司和其他一些公司開始采用“精益生產”理念，強調減少浪費，提高生產效率和質量。他們通過與供應商建立緊密的合作關系，實現了供應鏈的協調和優化，這為后來的供應鏈管理奠定了基礎。
美國的企業在80年代末和90年代初也開始采用類似的供應鏈管理概念。他們通過與供應商的緊密合作，實現了物料和信息的快速流動，減少了庫存和運營成本，在全球市場競爭中取得了較大的優勢。
隨著信息技術的迅速發展，尤其是互聯網的普及，企業開始意識到通過信息系統的支持，可以更好地管理和協調供應鏈的各個環節。因此，供應鏈管理逐漸發展成為一個獨立的學科和管理領域，并引發了SCM系統的誕生。
最早的SCM系統主要是基于企業內部的物流和生產管理系統發展起來的，主要解決內部生產過程和物流環節的協調問題。隨著企業供應鏈越來越復雜和全球化，SCM系統的功能也逐漸擴展，涵蓋了供應商管理、訂單管理、物流管理、生產計劃和調度等方面。
目前，SCM系統已經成為智能工廠和現代企業管理中不可或缺的重要組成部分，可以幫助企業提高供應鏈的效果和靈活性，降低成本和風險，增強競爭力。
SCM系統主要功能：
1. 供應商管理：通過與供應商建立電子數據交換（EDI）接口，實現與供應商的實時數據交流，并對供應商進行評估和選擇，以確保供應商的質量和交貨準時。
2. 訂單管理：管理訂單的流程和生命周期，包括訂單的生成、分配、跟蹤和協調等，以確保訂單的準時交付。
3. 庫存管理：實時跟蹤和管理庫存的數量、位置和狀態，包括原材料和成品的庫存，以確保庫存的及時補充和優化。
4. 物流管理：協調和優化物流運輸過程，包括運輸計劃的制定、貨物跟蹤和運輸費用管理等，以提高物流效率和降低物流成本。
5. 生產計劃和調度：通過預測和分析需求，制定生產計劃和調度方案，以確保生產能夠及時滿足需求，并減少庫存。
6. 倉儲管理：管理倉庫的收貨、上架、揀選和發貨等過程，以提高倉儲效率和準確性。
7. 供應鏈交付可視化：通過數據分析和可視化技術，實時監控和分析供應鏈各個環節的運行情況和指標，以及時發現和解決問題。
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