即時生產（Just-in-Time Production，JIT生產）（及時生產）是一種以需求為導向，以盡可能減少庫存和縮短生產周期為目標的生產管理方法。它的核心理念是在所需時間、所需數量、所需質量的基礎上，按照客戶需求即時生產產品，以減少資源浪費和庫存成本。
即時生產（Just-in-Time Production，JIT生產）起源于日本的汽車制造業，特別是豐田汽車公司。它在20世紀50年代被豐田公司開發并成功實施，成為豐田生產系統（Toyota Production System，TPS）的核心原則之一。
豐田汽車公司的創始人豐田喜一郎和其繼任者豐田章男深受美國工業家和質量專家W. Edwards Deming的影響，他們看到了美國汽車工業中存在的許多問題，如庫存過度、生產浪費、質量問題等。豐田公司為了提高生產效率并滿足顧客需求，于是開始尋找一種更有效的生產管理方法。
豐田公司的工程師發現，通過減少庫存并根據客戶需求進行生產，可以減少浪費、提高效率和質量。1950年代初期，豐田引入了所謂的“超市系統”，通過在生產線上布置類似超市的倉庫，按需求送貨，以減少在生產過程中的庫存。
在隨后的幾十年中，豐田公司不斷完善和優化JIT生產方法，并將其納入到豐田生產系統中。豐田生產系統通過靈活的生產方式、精益化的生產流程和質量控制，實現了高效率、高質量和低浪費的汽車生產。
豐田的成功實踐引起了全球范圍內其他企業的關注和學習。1980年代后期，JIT生產開始在全球范圍內流行起來，特別是在汽車制造業和其他制造業領域。許多企業將JIT生產作為提高生產效率和質量的重要工具，并根據自身需求和條件對其進行了適應和發展。
即時生產的特點和原則：
1. 零庫存：即時生產強調減少庫存，在生產前不生產過多的產品，以避免庫存積壓和資源浪費。
2. 以需求為導向：即時生產根據客戶需求進行生產，以滿足準確的銷售訂單和客戶要求。它通過緊密協調供應鏈各個環節，使生產計劃和交貨時間與需求相匹配。
3. 精益生產：即時生產追求生產過程的高效性和精益化，通過消除浪費和提高生產效率來提高產品質量和降低成本。
4. 拉動生產：即時生產采用拉動式生產方法，即在收到訂單或需求時才開始生產，以避免過度生產和產生滯銷產品。
5. 連續改進：即時生產注重持續改進和流程優化，通過改進生產流程、降低交付時間和提升質量水平來提高整體生產效率。
即時生產的優點包括減少庫存成本、減少產品滯銷、提高交付速度、降低生產風險、提高產品質量和顧客滿意度。然而，即時生產也帶來了一些挑戰，如對供應鏈穩定性的要求高、生產計劃的靈活性等。
即時生產在企業生產管理中的作用：
1. 減少庫存和降低成本：即時生產通過按需生產和減少庫存，可以避免過度生產和庫存積壓，減少企業的庫存成本和運營成本。同時，通過供應鏈的緊密配合和協調，可以實現原材料的及時供應，避免因過高庫存而造成的資金占用和浪費。
2. 增加生產效率：即時生產要求企業在生產過程中注重生產線的平衡和流程的優化，通過減少不必要的浪費和等待時間，提高生產效率和生產線的利用率。同時，減少庫存和工作在過程中的庫存轉移，減少了額外的物流環節和等待時間，使得生產過程更加順暢和高效。
3. 提高產品質量：即時生產注重質量控制和持續改進，在生產過程中通過對每個生產環節的嚴格把控和及時反饋，可以及時發現和解決質量問題，降低次品率，在提高產品質量的同時，減少了廢品和返工的成本。
4. 促進靈活生產和快速響應：即時生產的核心是根據客戶需求進行生產，通過對市場需求的準確把握和敏捷反應，可以及時調整生產計劃和生產線，實現靈活的生產和供應。這使得企業能夠更好地適應市場的變化和客戶的需求，提供更加個性化和定制化的產品和服務，從而獲得競爭優勢。
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