MRP（Material Requirements Planning）系統是一種用于生產物料需求計劃的計算機系統。它是由美國波士頓大學的Joseph Orlicky等人在20世紀70年代開發的。
MRP系統基于企業的生產計劃和銷售訂單，通過對物料需求的分析和計算，確定所需的原材料、零部件和組裝件的數量和時間，以滿足生產計劃和交貨要求。
MRP系統主要包括以下幾個模塊：
1. 主生產計劃（Master Production Schedule，MPS）：根據銷售訂單和預測需求，制定生產計劃，確定所需的最終產品數量和交貨時間。
2. 物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）：根據MPS和物料清單（Bill of Materials，BOM），計算所需的原材料、零部件和組裝件的數量和時間，以滿足生產計劃。
3. 采購管理：根據MRP計算的需求量，生成采購訂單，確保及時采購所需的物料。
4. 庫存管理：跟蹤和管理庫存水平，確保有足夠的庫存滿足生產需求，同時避免過多的庫存。
5. 計劃跟蹤與控制：監控生產計劃的執行進度，及時調整計劃，確保按時交付產品。
通過使用MRP系統，企業可以更精確地計劃和管理生產所需的物料，減少庫存成本，提高生產效率和交貨能力。此外，MRP系統還能提供供應鏈可視化和預測能力，幫助企業優化采購和生產決策。
MRP系統具有以下幾個特點和優勢：
1. 自動化計算：MRP系統自動根據銷售訂單和生產計劃，計算物料的需求量和時間，并生成相應的采購訂單和生產計劃。不再依賴于人工的估算和手工計算，大大提高了計劃的準確性和效率。
2. 精確的庫存控制：MRP系統可以及時跟蹤和記錄物料的進出庫情況，根據實時的需求計算和庫存水平，確保庫存的合理管理。避免了庫存過剩或不足的問題，降低了庫存成本，提高了資金利用率。
3. 敏捷的生產調整：MRP系統可以快速地計算和響應生產計劃的變化。當銷售訂單變更或生產計劃調整時，系統可以自動重新計算物料需求和調整采購訂單和生產計劃，減少了人力成本和時間成本。
4. 供應鏈可視化：MRP系統可以提供企業供應鏈的可視化，通過數據統計和報表分析，展現物料流動和生產計劃的全貌。企業可以更好地了解物料的需求和供應，及時發現問題和瓶頸，采取相應的措施進行優化。
5. 預測能力：MRP系統可以基于銷售歷史數據和市場趨勢進行預測，輔助企業做出更準確的生產計劃和采購決策。預測能力可以幫助企業更好地應對市場的波動和變化，提高生產和運營的靈活性。
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