離散制造是指**產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成，每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源**。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織(部門、工段或小組)。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。加工此類產品的企業可以稱為離散制造型企業。例如火箭、飛機、武器裝備、船舶、電子設備、機床、汽車等制造業，都屬于離散制造型企業。

離散制造的特點包括：

1. 業務流程、管理系統和企業組織都相對復雜。

2. 產品形態上，離散制造的產品相對較為復雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產品結構和零部件配套關系。

3. 產品種類上，一般的離散制造型企業都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品，因此企業物料的多樣性較高。

4. 加工過程上，離散制造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。

5. 生產計劃方面，由于影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常復雜，計劃的多變性是最常見的控制難點。

6. 生產過程控制方面，離散制造型企業生產任務多，生產過程控制非常困難;生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大;工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。

7. 產能不像連續型企業主要由硬件(設備產能能)決定，而主要以軟件(加工要素的配置合理性)決定。

8. 同樣規模和硬件設施的不同離散型企業因其管理水平的差異導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業通過軟件方面的改進來提升競爭力更具潛力。

連續制造是指批量物質或材料的連續生產過程，這個過程通常包括多個步驟和操作。連續制造的核心優勢包括工藝安全、高效運營、過程的靈活性與規模的一致性等。在連續制造中，每個步驟都緊扣著下一個步驟，確保了生產過程的連續性和流暢性。此外，連續制造通常采用自動化和智能化技術來提高生產效率和產品質量，同時也降低了人工成本和生產風險。

離散制造和連續制造在多個方面存在顯著的區別：

1. 生產單位：離散型生產是以獨立完成的產品為單位的生產模式，而連續型生產是以連續加工的產品流程為單位的生產模式。

2. 生產方式：離散型生產是按照生產工藝進行批量生產，而連續型生產是通過連續生產線生產，產品在不斷加工直到成品。

3. 生產能力：離散型生產具有較強的生產適應性和靈活性，能夠適應小批量多品種、大批量生產等不同的生產需求，而連續型生產具有高效率、低成本的優點，可以滿足大規模生產和自動化流程的生產需求。

4. 生產效率和成本：由于輪換加工的原因，離散型生產效率和成本較高，而連續型生產可以實現連續加工，效率和成本比離散型生產更低。

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