隨著智能制造的不斷推廣，越來越多傳統(tǒng)工廠面臨著數(shù)字化轉型的挑戰(zhàn)。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)各個設備數(shù)據(jù)的共享與交互，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少人工參與的成本，并實現(xiàn)綠色高效的智能管理升級，是工廠數(shù)字化轉型的重要助力。
在智能工廠中，往往會遇到以下需求：
1、需要采集工廠產(chǎn)線設備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)產(chǎn)量、設備稼動率以及故障報警到物聯(lián)網(wǎng)平臺
2、需要數(shù)據(jù)分析，如OEE分析、能耗分析、故障分析等
3、需要巡檢、 維護、設備保養(yǎng)，報表統(tǒng)計等一系列線上化的業(yè)務流程
4、需要通過現(xiàn)場監(jiān)控攝像頭遠程查看現(xiàn)場情況
5、需要觸發(fā)機制對設備故障、參數(shù)報警等及時通知到管理人員
6、需要通過工廠 數(shù)據(jù)看板，直觀顯示設備運行情況、生產(chǎn)進度、工藝流程監(jiān)控等
針對以上需求，數(shù)之能提供高效可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)線上PLC、儀器儀表、數(shù)控機床、工業(yè)機器人、傳感器等設備的數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)控，并實現(xiàn)故障自動報警、設備遠程控制、數(shù)據(jù)智能分析等功能，并將各種數(shù)據(jù)集中到數(shù)據(jù)大屏中直觀顯示，方便隨時查詢和管理，幫助對生產(chǎn)進行優(yōu)化與改進。
系統(tǒng)功能
1、實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集
物聯(lián)網(wǎng)平臺通過實時采集工廠內(nèi)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、壓力、流量等，為管理者提供精確、實時的生產(chǎn)信息，便于及時發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化生產(chǎn)流程。
2、及時告警和預測性維護
通過對設備運行數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠告知設備故障并預測設備可能出現(xiàn)的問題，提前進行維護，避免生產(chǎn)中斷，幫助優(yōu)化維護計劃，降低維護成本。
3、智能化決策與數(shù)據(jù)分析
基于大數(shù)據(jù)和人工智能技術，物聯(lián)網(wǎng)平臺能夠對海量數(shù)據(jù)進行深度挖掘，為管理者提供科學可靠的決策依據(jù)，為工廠可持續(xù)發(fā)展和數(shù)字化轉型提供思路
4、環(huán)境監(jiān)測與安全保障
物聯(lián)網(wǎng)平臺可以接入各類型安全傳感器，能夠實時監(jiān)控工廠內(nèi)的安全狀況和環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患并及時告警，及時采取應對措施，確保生產(chǎn)安全。
5、能源管理與節(jié)能優(yōu)化
實現(xiàn)水、電、氣、熱等多種能源儀表的監(jiān)控與管理，建立可視化、動態(tài)化的能源報表，隨時查詢不同時間段的能耗數(shù)據(jù)，并針對不合理能耗進行優(yōu)化和改造。
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