工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺是一個集成了海量設(shè)備接入、數(shù)據(jù)集群分發(fā)、實時讀取、規(guī)則引擎等功能的一體化平臺。它是工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)，為工業(yè)創(chuàng)新以及戰(zhàn)略性發(fā)展提供數(shù)據(jù)支持，也是實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造和工業(yè)4.0的必要條件。

　　這樣的平臺可以支持各種品牌廠商的設(shè)備，如CNC、MDC和機器人等，并具備非標準設(shè)備數(shù)據(jù)采集的定制開發(fā)能力。平臺可以執(zhí)行設(shè)備數(shù)據(jù)存儲以及協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)，對設(shè)備進行監(jiān)控和采集各種變量，以降低設(shè)備的平均故障率并提高產(chǎn)品可靠性。此外，平臺還具備遠程調(diào)試和遠程監(jiān)控功能，可以記錄和跟蹤設(shè)備的每個操作者所花費的時間，以提高設(shè)備的利用率。

　　在可視化方面，工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺可以提供可視化報表，提高生產(chǎn)車間的透明度和生產(chǎn)過程的可控性。同時，平臺還可以對原始數(shù)據(jù)和邏輯計算數(shù)據(jù)進行查看，支持對死區(qū)數(shù)據(jù)的實時查看，方便后期維護。并且，平臺可以對數(shù)據(jù)進行格式轉(zhuǎn)換，支持對采集數(shù)據(jù)的過濾和篩選功能。

　　工業(yè)數(shù)據(jù)采集平臺的主要功能包括：

　　1、數(shù)據(jù)收集：平臺能夠支持從各種設(shè)備中收集數(shù)據(jù)，包括但不限于溫度、壓力、流量、電流等運行數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)可以來自于各種品牌廠商的設(shè)備，如CNC、MDC和機器人等，并且平臺還具備非標準設(shè)備數(shù)據(jù)采集的定制開發(fā)能力。

　　2、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)：平臺支持設(shè)備數(shù)據(jù)的存儲和協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)，這便于數(shù)據(jù)的共享和傳輸，為各種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和工業(yè)軟件提供開放的數(shù)據(jù)服務(wù)和接口。

　　3、設(shè)備監(jiān)控：平臺可以對設(shè)備進行實時監(jiān)控，采集各種變量，進行判斷和控制，以降低設(shè)備的平均故障率，提高設(shè)備在生產(chǎn)線上的運行質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)線高質(zhì)量運行，提高產(chǎn)品可靠性。

　　4、遠程調(diào)試：平臺支持遠程調(diào)試和遠程監(jiān)控，這使得用戶可以對設(shè)備進行遠程維護和操作，提高了設(shè)備的可維護性和使用效率。

　　5、設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程分析：平臺可以記錄和跟蹤設(shè)備的每個操作者所花費的時間，如啟動、加工、調(diào)試、停機或閑置時間，幫助車間管理人員真正提高設(shè)備的利用率。

　　6、可視化報表：平臺提供可視化報表，這大大提高了生產(chǎn)車間的透明度和生產(chǎn)過程的可控性，使得管理人員能夠更直觀、更全面地了解生產(chǎn)情況。

　　7、安全管理：采集傳感器監(jiān)測溫濕度、壓力、氣體濃度等數(shù)據(jù)，超出閾值區(qū)間自動報警，及時采取措施，保障現(xiàn)場環(huán)境安全可控。

　　8、數(shù)據(jù)管理：提供完善的數(shù)據(jù)分析及BI看板，通過各種駕駛艙報表，為管理層決策提供便捷、可視化的數(shù)據(jù)展示，數(shù)據(jù)分析驅(qū)動智能決策，實現(xiàn)生產(chǎn)進步與工藝改善。

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