行業背景

傳統的包裝機械行業依賴于人工監測設備和出差維護，這種方式不僅效率低下，而且無法實時掌握設備運行情況，導致生產過程中可能出現不必要的中斷或延誤。

隨著業務規模的擴大，數據量的增長以及客戶需求的多樣化，原有的運維管理模式顯然已難以適應當前的發展需求，越來越多企業尋求尋找分布式設備的遠程監控運維管理系統，以實現自身與客戶的共贏。

行業痛點

1、運維成本高：頻繁的人工巡檢及出差維護將會耗費大量人力物力，同時運維管理的缺位也導致產生很多無效工作，不利于售后運維服務改善升級。

2、響應不及時：對設備異常狀況的發現往往滯后，缺乏實時監控與故障告警手段，影響整體生產效率與產品質量，進而影響客戶使用體驗。

3、數據分析不足：設備運行性能、故障信息、運維質量等缺乏深度的數據挖掘與分析能力，導致資源分配不合理或決策失誤，影響設備商研發、售后等工作優化。

解決方案

為了應對上述痛點，引入基于工業物聯網技術的“包裝機械設備遠程監控運維管理系統”成為了一種高效可靠的解決方案。通過將包裝機械設備PLC接入數之能設備運維管理平臺，進行數據采集與實時通信，構建可視化、數據化、線上化的監控、告警、管理、控制、運維與分析的物聯網系統，達到出現故障及時維護、閑置資源充分利用、運維服務持續升級等目標，提升產品附加值與企業經營形象。

此外，數之能為運維工程師提供遠程維護快線，快速構建遠端設備的網絡通道，從而實現異地設備的遠程維護，從而幫助減少出差頻率與工作量，提升工作效率與服務質量。

系統功能

1、數據采集監控：通過采集設備數據可以實時監控設備運行狀態和工藝參數，如溫度、壓力、振動、電壓、電流、計數等，隨時隨地通過手機、電腦監控查看。

2、故障告警通知：自主設定告警閾值與通知方式，在監測到異常數據就會自動告警，通過微信、短信、郵件等方式通知對應負責人，快速定位診斷采取措施。

3、智能運維管理：可以創建、編輯、管理、派發和查看運維工單，獲取負責人員、處理進度、工作日志等信息，構建高效流暢的運維流程，確保維護及時進行。

4、遠程編程維護：工程師可以對異地包裝設備PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，快速修復故障恢復生產，提高工作效率，減少出差花銷。

5、設備資產管理：基于設備電子地圖查看設備位置分布、數量類型、運行狀態、告警記錄、維護工單等信息，以及設備可動率、開機率、閑置率等數據。

6、數據分析決策：通過對設備運行效率、運維水平等數據分析，能夠輔助企業制定科學合理決策，用于改進售后服務和產品研發創新等，促進企業的持續性發展。

實現價值

通過建立包裝機械設備遠程監控運維管理系統，為企業提供隨時獲取到所有設備的實時位置及狀態等信息等提供便利手段，幫助企業建立完善的設備維護、故障、售后的運維機制和數據分析體系，從而為與之相關的生產、研發、銷售等工作提供可行的指標，推進企業良性發展與數字化轉型。