隨著工業(yè)自動化的快速發(fā)展，起重機作為重要的裝卸設備，在各類工業(yè)場景中發(fā)揮著關鍵作用。然而，傳統(tǒng)的起重機維護方式存在諸多痛點，如設備故障定位慢、運維成本高、響應時間長等，這些問題不僅影響了生產效率，還可能引發(fā)安全事故。為此，數之能提供PLC（可編程邏輯控制器）的遠程監(jiān)控和遠程維護解決方案，通過物聯網技術實現起重機的智能化、信息化和遠程化管理，極大地提高了維護效率和設備安全性。
系統(tǒng)概述
通過將PLC與數之能IOT平臺相連接，實現數據采集和無線通信。通過5G/4G網絡，這些實時數據被傳輸到設備運維管理系統(tǒng)，形成全方位、多維度的數據大屏，實現設備監(jiān)測、故障報警、運維管理、遠程控制和數據分析等多個智能運用，為起重機設備的維護和管理提供了全面的支持。
同時工程師也能通過設備遠程維護系統(tǒng)，實現對異地PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效益并減少出差頻率，打造高效率、高品質的運維服務，促進企業(yè)的品牌形象的數字化轉型。
系統(tǒng)功能
1、通過實時采集PLC和各傳感器數據（如溫度、壓力、油耗、電壓、電流、重量、傾角等），并上傳到設備運維管理平臺，為設備狀態(tài)監(jiān)測和故障預警提供了可靠基礎。
2、數據大屏實時顯示起重機的運行狀態(tài)、工作參數、位置分布和監(jiān)控視頻等信息，幫助用戶直觀了解設備的工作性能和潛在故障風險。同時，系統(tǒng)預設報警閾值，一旦監(jiān)測到異常數據，立即通過微信、短信、郵件等方式通知相關人員，實現快速響應。
3、借助設備維護快線，工程師無需出差即可對分布在全國各地的起重機設備進行遠程維護，包括PLC遠程編程調試、遠程上下載程序等操作。這不僅減少了運維成本，還提高了運維質量和效率。
4、通過大數據分析技術，對采集到的數據進行深度處理和挖掘，為設備運維服務改善、節(jié)能優(yōu)化、產品研發(fā)等提供可靠數據支持。結合歷史數據和工作經驗，為用戶提供科學合理的決策依據，優(yōu)化售后維護和設備研發(fā)工作。
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