在哈爾濱的一條街道上，曾經分布著哈爾濱電機廠、哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱鍋爐廠三家大型裝備制造企業，人稱“三大動力”。如今，“三大動力”已經合并組建為哈爾濱電氣集團有限公司。

“三大動力”的發展史，一定程度上亦是老工業基地哈爾濱裝備制造業發展的縮影。作為我國發電設備制造業的“搖籃”，近年來，哈電集團積極擁抱“數智”技術，不斷推進生產數字化、裝備智能化、管理信息化，“老企業”展現出“新活力”。

在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司冷作分廠，藍色的弧光在焊花飛濺中“狂舞”，冰冷與熾熱交織在一起，自動焊接機器人在巨大的廠房內“忙碌”……

在輸入焊接指令后，焊接機器人便按照預設保持不間斷作業。9月初，哈電集團電機公司數字化建設取得新進展——磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%。

“相較于傳統的焊接方式，磁極焊接機器人工作站具有焊接精度高、穩定性好和效率高等優勢。”哈電集團電機公司智能制造工藝部經理魏方鍇說，焊接機器人工作站利用精密的視覺識別系統，可以迅速捕捉焊接目標的特征和位置，實現高精度焊接作業。同時采用機器人焊接也可以使操作者遠離粉塵環境，保障了操作者的身體健康。

在哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責任公司葉片分廠精密測量室，若干臺三坐標測量機正在對葉片進行測量。只見測量機的“紅寶石探針”輕輕在葉片上點了幾下，葉片的相關數據便顯示在了操作人員的顯示屏上。“以前這些都需要人工用游標卡尺等測量。”哈電集團汽輪機公司數字信息部經理柳康介紹，使用三坐標測量機對葉片質量檢測起到了重要作用：測量速度更快、準確率更高，對于傳統測量無法企及的死角也可以有效地測量出葉片數據。

“過去葉片全年產能不到30萬片，智能化生產將使葉片年產能提升超20%，加工穩定性由96%提升至99%以上。”哈電集團汽輪機公司數字信息部工程師劉鵬說。

哈電集團還積極將信息化管控工作全面融入到生產經營過程中，通過優化業務流程、提升數據共享程度，有力促進了集團管控和企業精益化管理。

在哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司聯箱分廠，數字化大屏上顯示著當日在制工序、設備狀態等數據。“這套生產制造執行管理系統2024年初投入使用，初步實現了集成設計工藝物料數據信息、優化簡化派工報工方式、逐步取消計劃員紙版計劃等目標，提升派工效率30%以上。”哈電集團鍋爐公司工藝部程序室主任李春明介紹，這個系統主要負責車間的計劃管理和生產要素調配，指揮著車間各個生產工段有條不紊地完成生產任務。同時，將每一道焊縫與操作者進行關聯，自動生成焊接記錄用于后期質量追蹤。

“作為我國最大的發電設備制造基地之一，近年來哈電集團高標準謀劃智慧工廠建設，持續提升智能制造水平。‘十四五’期間，哈電集團將投資10億元建設‘數字哈電’。”哈電集團創新與數字化部信息與數字化室經理楊長宇介紹，數字化加持下，哈電集團加快從傳統制造企業向設備制造商、系統集成商、運維服務商轉型，為客戶提供智能制造、遠程運維、全生命周期管理的系統服務。

“數智”賦能下，哈電集團1月至8月營業收入同比實現兩位數以上增長。“哈電集團緊抓機遇，把握人工智能發展方向，在管理信息化、生產數字化、裝備智能化等方面全面注入AI能力，加快企業轉型升級。”哈電集團董事長、黨委書記曹志安表示。

“在哈電集團等龍頭企業的帶動下，黑龍江工業技術改造投資增勢較好。”黑龍江省工信廳裝備工業一處處長李江介紹，哈電集團通過“智改數轉”信息化的應用和創新，推動企業實現更高質量、更有效率、更可持續的發展。同時我們相信哈電集團還將積極發揮引領帶動作用，推動產業鏈上下游企業共同實現智能化改造和數字化轉型。

來源：經濟參考報

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