一、方案背景
在智能制造浪潮下，碼垛機作為倉儲、物流等領(lǐng)域的關(guān)鍵自動化設(shè)備，其高效穩(wěn)定運行對企業(yè)生產(chǎn)效率與成本控制意義重大。傳統(tǒng)現(xiàn)場運維模式弊端凸顯，如人工成本高、故障響應(yīng)慢、數(shù)據(jù)利用不足等，已難以滿足企業(yè)智能化發(fā)展需求。
物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)的崛起，為碼垛機運維管理變革提供了有力支撐。構(gòu)建碼垛機遠(yuǎn)程運維物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可實現(xiàn)設(shè)備實時監(jiān)控、智能診斷、遠(yuǎn)程維護等功能，助力企業(yè)提升運維效率、降低成本、增強競爭力，推動行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級。
二、痛點分析
1、人工成本高昂
傳統(tǒng)碼垛機運維依賴人工巡檢與維護，需投入大量人力。且人工巡檢周期長、效率低，易因人為疏忽遺漏設(shè)備潛在問題，增加設(shè)備故障風(fēng)險。
2、故障響應(yīng)遲緩
碼垛機故障時，現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后逐級上報，信息傳遞滯后。技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場排查維修，耗時久，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。
3、數(shù)據(jù)利用不足
碼垛機運行產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、故障記錄等。但多數(shù)企業(yè)缺乏有效數(shù)據(jù)采集、存儲與分析手段，數(shù)據(jù)分散孤立，無法挖掘數(shù)據(jù)價值，錯失優(yōu)化生產(chǎn)、預(yù)防性維護及產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新機會。
三、解決方案
通過接入碼垛機PLC數(shù)據(jù)，數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺能夠?qū)崿F(xiàn)對全國各地設(shè)備的全面監(jiān)控與集中管理，在線查看各個設(shè)備的運行狀態(tài)、位置分布、數(shù)量類型、工藝參數(shù)、告警頻率、運維記錄等信息，從而合理配置資源，實現(xiàn)高效運維與智慧運維，強化售后服務(wù)水平，增強企業(yè)競爭力與社會形象。
四、實現(xiàn)功能
實時監(jiān)控：以可視化方式展示碼垛機運行狀態(tài)、位置分布、工藝參數(shù)等信息，如設(shè)備運行/停止、故障報警、當(dāng)前產(chǎn)量等。
故障告警：系統(tǒng)實時分析設(shè)備數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時告警警，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。
遠(yuǎn)程維護：工程師可遠(yuǎn)程連接碼垛機PLC，進行編程調(diào)試、程序上下載、參數(shù)修改等操作。在設(shè)備故障時，無需親臨現(xiàn)場，通過遠(yuǎn)程協(xié)助快速解決問題，縮短故障處理時間。
運維管理：記錄設(shè)備全生命周期檔案，包括設(shè)備采購、安裝調(diào)試、運行維護、維修記錄、保養(yǎng)計劃等信息。生成運維工單，跟蹤工單處理進度，統(tǒng)計分析運維數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)分析與決策支持：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)深度挖掘分析，生成各類報表與可視化圖表，如設(shè)備利用率、故障頻率、能耗分析等。為企業(yè)售后運維、產(chǎn)品研發(fā)等決策提供數(shù)據(jù)支持。
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