今年春節前，一家化工企業受物流停運、人員返鄉等因素影響，面臨停產風險。關鍵時刻，龍巖的龍合智能裝備制造有限公司及時為其完成終端物料轉換系統的智能化改造調試。改造后，該企業每日出貨量從1500噸提升至3000噸，在春節期間創造了上億元產值，成功化解危機。

 

龍合智能裝備制造有限公司董事長楊靜分享了這一通過智能化提升物流效率的典型案例。今年政府工作報告指出，持續推進“人工智能+”行動，將數字技術與制造優勢、市場優勢更好結合起來，支持大模型廣泛應用。

 

扎根工業機器人制造領域的龍合智能，專注于攻克物流搬運難題。其研發的智能無人裝卸系統，實現了實時調度與物流信息的高效匹配，成功攻克智能倉庫最后20米裝卸的行業難題，縮短貨物滯留時間。

 

不久前，龍合智能全面接入DeepSeek，將AI大模型技術深度嵌入企業各類應用場景。借助DeepSeek強大的數據分析能力，企業得以深度挖掘和分析歷史裝卸數據，精準識別裝卸過程中的瓶頸與低效環節。通過對未來趨勢的科學預測，能夠更精準地為客戶制定裝卸計劃，實現資源的優化配置。

 

楊靜透露，計劃未來三年投入超千萬元打造“國家級企業技術中心”，重點突破工業AI、數字孿生等前沿技術。同時啟動“聯合研究院計劃”，與高校、院所共同科研提高核心技術、培養一批年輕有為高素質的技術團隊。

 

在福州長樂這個紡織重鎮，眾多生產蕾絲花邊的傳統企業也在數字化浪潮中迎來了新的發展機遇。福建東南西北科技集團開發的輔布司全球紡織S2B工業互聯網平臺，運用互聯網技術與AI技術，為紡織中小企業賦能，助力提升蕾絲花邊行業的生產效率、產品質量和市場競爭力。

 

當前，蕾絲花邊行業織造車間普遍面臨用工難問題，人工檢測產品時還容易出現漏檢情況。平臺的人工智能缺陷檢測系統配備高分辨率攝像頭，可實時監測生產過程，運用圖像處理和機器學習技術，自動精準識別破洞、斷紗、漏紗、偏針等產品缺陷，在大幅降低蕾絲工廠生產成本的同時，有力提升了產品質量。

 

據悉，“輔布司”App擁有幾十萬行業產品圖庫，用戶通過“以圖搜圖”功能，能夠快速找到所需產品，目前下載量已突破3.6萬家，成為蕾絲花邊行業交易的核心平臺。云工廠平臺接入超100家蕾絲工廠，織機數量穩定超過1500臺，為超1000家長樂供應鏈企業提供服務。

 

“未來，我們將從設計、研發、生產、運維、銷售等多個維度，為長樂中小紡織企業全方位賦能。”福建東南西北科技集團董事長高勇期望通過政、產、學、研等多方面的高效協同合作，共同推動長樂紡織業的創新發展。

 

數字化同樣為傳統健康體檢行業帶來效率變革。近年來，美年大健康依托人工智能、大數據等先進技術，積極推動體檢服務向智能化、精準化邁進。三明美年大健康管理有限公司總經理孫嘉凱介紹：“引入Ai輔助影像診斷系統后，肺結節等疾病的檢出率提升了30%。”公司搭建智能化健康管理平臺，運用大數據和人工智能技術深度分析客戶健康數據，為客戶量身定制個性化健康管理方案，以“體檢+早篩+健康管理”全鏈條服務模式，全力打造全國智慧醫療標桿。

 

近日，《福建省加快推進數字化全面賦能經濟社會高質量發展總體方案》出臺，提出支持圍繞下一代通信技術、集成電路、新材料、衛星等重點領域開展前沿技術攻關，加強量子計算、元宇宙、6G網絡等新興領域前瞻性技術儲備。深化“千員萬企”數字化診斷行動，加強智能裝備、核心軟件、工業互聯網等技術集成創新，推動福州、廈門、泉州、龍巖開展國家中小企業數字化轉型試點城市建設；加快規上企業數字化轉型全覆蓋，支持企業建設一批智能產線、智慧車間、“黑燈工廠”，到2026年全省關鍵業務環節全面數字化企業占比超71%。

 

來源：東南網