一、行業背景

吸管擠出機作為塑料制品生產的關鍵設備，在食品飲料包裝、醫療用品等領域應用廣泛。隨著一次性塑料制品需求的增長以及環保標準的日益嚴格，企業對吸管擠出機的生產效率、產品質量和節能減排提出了更高要求。同時，市場競爭的加劇促使企業不斷尋求降本增效的途徑，遠程運維管理成為提升設備管理水平和企業競爭力的重要手段。

企業往往面臨著設備分布地域廣、運維人員短缺、技術更新換代快等挑戰，迫切需要借助物聯網技術實現設備的遠程監控、故障診斷和智能運維，以提高設備的可靠性和穩定性，降低運維成本。對此，數之能提供高效可靠的技術支持。

二、行業痛點

1、設備故障響應滯后：當吸管擠出機出現故障時，企業往往需要等待現場運維人員到達才能進行故障排查和修復，耗費大量時間，導致生產停滯，增加維修成本。

2、運維成本高昂：為確保設備正常運行，企業需要配備大量的運維人員，定期進行現場巡檢和維護，不僅增加了人力成本，還導致人員物力調配和管理困難。

3、設備維護缺乏計劃性：由于缺乏對設備運行數據與維護數據的監測、分析和預測，企業對吸管擠出機的運維與研發往往是比較盲目，缺乏針對性和計劃性。

三、解決方案

通過實現擠出機PLC數據采集到數之能設備運維管理平臺中，企業能夠通過手機電腦遠程訪問到全國各地的設備，查看設備地圖、運行狀態、工藝參數、報警信號、運維工單等信息，從而制定規范化的運維管理機制，確保運維服務高效安全，同時減少企業運維支出，打造良好的形象口碑，增強企業競爭力，促進企業高質量發展。

四、實現功能

1、在遠程運維管理平臺上實時展示吸管擠出機信息，通過動態圖形、數字儀表盤等形式直觀呈現設備運行情況與工藝參數，方便管理人員隨時掌握設備運行狀態，如溫度、壓力、轉速、產量等關鍵參數。

2、當設備運行參數超出正常范圍或出現異常情況時，系統自動發出報警信息，并通過短信、郵件、微信等方式通知相關人員。同時，匯總報警信息形成故障報告，幫助管理人員進行查找和管理。

3、根據故障報警信息自動生成維修工單，分配給相應的維修人員。維修人員可以在平臺上查看工單詳情，記錄維修過程和結果，上傳維修報告和相關圖片對維修工單進行全程跟蹤和管理，確保維修工作高效、有序進行。

4、對設備運行數據進行多維度分析，生成趨勢曲線、統計報表等。通過數據分析，企業可以了解設備的運行規律，發現潛在問題，為設備維護、生產優化和決策制定提供數據支持。

5、建立每臺吸管擠出機的電子檔案，記錄設備的基本信息、采購合同、安裝調試記錄、維修歷史、保養計劃等。方便企業對設備進行全生命周期管理，隨時查閱設備相關信息。

6、通過設備遠程維護平臺，異地工程師可以實現PLC的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與服務能力，減少出差頻率與額外花銷。

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