冬去春來，天氣漸暖。在整理換季衣物的時候，是否想過這樣一個問題——當你手中拿著一款服裝的165碼上衣，如何快速為它找到同樣款式的165碼下裝？

如果尋找范圍是“你的衣櫥”，那么這個問題非常簡單，但如果范圍擴大到一家面積13萬平方米的制衣工廠，面對流水線上數以萬計各類款式、各種尺碼的服裝，這個問題就變得復雜起來。

5G為西服尋找“另一半”

位于福建晉江的柒牌服裝工廠，曾經有8名工人專門從事給西服找“另一半”的工作。而隨著柒牌服裝與中國聯通福建分公司攜手打造了行業領先的“5G+AI智慧工廠”，類似“給西服找另一半”的痛點被一個個消滅，并進一步構建了5G+AI智能排產系統、5G+全生產智能物流系統及AI培訓評價和矯正系統，推動服裝制造業進入智能化新時代。

福建聯通助力柒牌服裝工廠打造5G智能吊掛生產線，西服裁片像“飛”起來一樣，在空中高效傳送到不同工位，縮短了工人移動與操作時間。與此同時，工人通過MES（Manufacturing Execution System，生產執行系統）能夠實時查看生產數據、工藝參數和技術圖紙，大大提高了工作效率，管理更加透明。

福建聯通柒牌“5G+AI智慧工廠”項目負責人吳康強表示：“建設‘5G+AI智慧工廠’的目的，就是把那些簡單重復的、笨重危險的、影響身體健康的生產環節用智能化設備替代，把有限的人力資源集中投入機器無法勝任的工作。”

5G+AI智能排產裁剪方案可因需實時調整

通過深度融合5G、AI和云計算等前沿科技，柒牌服裝工廠不僅在生產環節實現了效率的全面提升，還優化了物流、倉儲和園區管理等多個方面，構建起從訂單到客戶的全流程智能柔性生產體系。在柒牌的西服裁剪車間內，5G+AI智能排產系統憑借云網算力，生產系統可以根據實時訂單需求自動調整裁剪方案，將生產步驟通過智能管理系統實時下發到MES終端，讓生產流程全鏈可視、調度精準優化、決策智能高效。

5G+AGV機器人則承擔起物流運輸的任務，自動將裁剪好的面料運送到各個工序，打破了傳統生產線的人工搬運限制，節省了大量的時間和人力成本。此外，5G賦能的懸掛倉和自動搬運系統，也進一步提高了倉儲出入庫的管理效率。

目前，5G+全生產智能物流系統已將配送網絡從34個分倉大幅拓展至全國1700多家門店，實現原料到門店配送零落地。

AI培訓評價和矯正系統助力新員工上手時長銳減六成

中國聯通還助力柒牌服裝工廠建設了AI培訓評價和矯正系統，該系統通過實時關聯MES中在制訂單轉換，實時自動下發電子操作SOP、標準動作視頻、產品效果圖及工藝單到各個工位的工業平板。員工可通過平板查看相關視頻、動態工序分解圖示及關鍵質量檢測點提示，確保縫制動作的標準化，提升高復雜度定制訂單的產品合格率，增強產線對多樣化訂單需求的敏捷響應能力，助力新員工上手時長銳減六成。

據悉，柒牌服裝從2023年便與中國聯通聯手建設智能化生產系統，如今已建立起覆蓋生產、物流、辦公等各環節的整體智能生態圈。智能排產、智能裁剪、智能吊掛、智能物流、智能倉儲……這一系列智能化設備的建設，使柒牌服裝的生產效率提升了18％，人工成本降低了70％，并在各個環節實現了數字化管理和自動化操作。

在第七屆“綻放杯”5G應用征集大賽中，柒牌5G智慧工廠項目從4.4萬個參賽項目中脫穎而出，榮獲全國總決賽一等獎。

未來，中國聯通將持續實施“融合創新”戰略，深挖5G、云計算、大數據、人工智能等技術領域，以網絡向新、技術向新、服務向新推動工業互聯網規?；瘧?，助力更多民營企業實現高質量發展。

來源：人民郵電報

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