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人工巡檢無法做到實時監測，難以第一時間發現供油系統中的液位過低、油泵故障等異常情況，可能導致發電機因缺油而停機，影響電力供應。
各發電機供油設備之間相互獨立，數據分散，無法進行統一的匯總與分析，難以從整體上把握供油系統的運行狀況，不利于制定科學合理的維護計劃和決策。
維護成本高：
由于缺乏遠程監控與維護系統，技術人員需要親臨現場排查故障，不僅耗費大量時間和人力成本，而且對于一些偏遠地區或惡劣環境下的設備，維護難度更大。
實時采集發電機供油系統中PLC的各項數據，包括油罐液位、油箱液位、集水井液位、供油泵狀態、油箱溫度、閥門開關等，確保管理人員能夠隨時掌握設備的實時運行狀況。
通過直觀的組態畫面，將采集到的數據以圖形、圖表、數字等多種形式進行可視化展示，清晰呈現發電機供油系統的工藝流程和設備運行狀態，一目了然地了解設備狀態與參數。
系統可根據預設的閾值，對油位過低、油溫過高、油壓異常、油泵故障等異常情況進行實時監測。一旦檢測到異常，立即通過短信、郵件、微信等多種方式發送告警信息。
在需要時，管理人員可通過手機或電腦對發電機供油系統中的油泵、閥門等設備進行遠程控制，如遠程啟停、閥門開關、模式切換等操作，確保系統精準控制與可靠運行。
技術人員無需親臨現場，即可通過設備維護快線，對異地PLC進行遠程故障診斷、遠程編程調試以及遠程上下載程序等操作，快速定位并解決問題，大大提高維護效率。
通過多維維度的數據分析，企業能夠預測設備的安全風險與維護需求，提前安排維護計劃，預防故障發生，同時優化系統運行參數，提高燃油利用率，降低運行成本。
通過發電機供油PLC數據采集遠程監控系統，企業能夠全方面監控設備運行狀態與工藝參數，并運用合理的技術手段確保供油系統的運行穩定，從而確保發電機始終處于良好的運行狀態，能夠有效減少因供油故障導致的停電事故，提高工作效率與管理水平。
