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人工巡檢無法做到實時監(jiān)測，難以第一時間發(fā)現(xiàn)供油系統(tǒng)中的液位過低、油泵故障等異常情況，可能導致發(fā)電機因缺油而停機，影響電力供應。
各發(fā)電機供油設備之間相互獨立，數(shù)據(jù)分散，無法進行統(tǒng)一的匯總與分析，難以從整體上把握供油系統(tǒng)的運行狀況，不利于制定科學合理的維護計劃和決策。
維護成本高：
由于缺乏遠程監(jiān)控與維護系統(tǒng)，技術人員需要親臨現(xiàn)場排查故障，不僅耗費大量時間和人力成本，而且對于一些偏遠地區(qū)或惡劣環(huán)境下的設備，維護難度更大。
實時采集發(fā)電機供油系統(tǒng)中PLC的各項數(shù)據(jù)，包括油罐液位、油箱液位、集水井液位、供油泵狀態(tài)、油箱溫度、閥門開關等，確保管理人員能夠隨時掌握設備的實時運行狀況。
通過直觀的組態(tài)畫面，將采集到的數(shù)據(jù)以圖形、圖表、數(shù)字等多種形式進行可視化展示，清晰呈現(xiàn)發(fā)電機供油系統(tǒng)的工藝流程和設備運行狀態(tài)，一目了然地了解設備狀態(tài)與參數(shù)。
系統(tǒng)可根據(jù)預設的閾值，對油位過低、油溫過高、油壓異常、油泵故障等異常情況進行實時監(jiān)測。一旦檢測到異常，立即通過短信、郵件、微信等多種方式發(fā)送告警信息。
在需要時，管理人員可通過手機或電腦對發(fā)電機供油系統(tǒng)中的油泵、閥門等設備進行遠程控制，如遠程啟停、閥門開關、模式切換等操作，確保系統(tǒng)精準控制與可靠運行。
技術人員無需親臨現(xiàn)場，即可通過設備維護快線，對異地PLC進行遠程故障診斷、遠程編程調(diào)試以及遠程上下載程序等操作，快速定位并解決問題，大大提高維護效率。
通過多維維度的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)能夠預測設備的安全風險與維護需求，提前安排維護計劃，預防故障發(fā)生，同時優(yōu)化系統(tǒng)運行參數(shù)，提高燃油利用率，降低運行成本。
通過發(fā)電機供油PLC數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)能夠全方面監(jiān)控設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并運用合理的技術手段確保供油系統(tǒng)的運行穩(wěn)定，從而確保發(fā)電機始終處于良好的運行狀態(tài)，能夠有效減少因供油故障導致的停電事故，提高工作效率與管理水平。
