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人工巡檢存在時間間隔，難以在第一時間察覺設備的細微故障隱患，往往等到故障嚴重影響生產時才被發現，導致生產中斷，造成經濟損失。
傳統模式下，維護工作依賴人員出差、香腸排查與紙質記錄，工作效率與質量難以評估，企業無法制定合理的工作機制，導致運維工作效益不佳。
設備運行狀態無法實時掌握：
企業難以實時獲取設備的運行參數、工作時長等信息，無法對設備的健康狀況進行全面評估，不利于制定合理的維護計劃和設備更新策略。
熱收縮包裝機的運行參數，如開關機、包裝數量、工作時長、電壓電流等進行實時采集與傳輸，使企業能夠隨時精準掌握設備的運行狀態與工藝參數。
通過設定故障報警規則，能夠在監測到故障數據時自動通過微信、短信、郵件等多種方式向相關人員發送告警信息，以便采取措施避免故障發生，減少設備停機時間。
對熱收縮包裝機的維保記錄、設備檔案、維修工單等信息進行全面整合與管理，方便企業隨時查看、編輯與審核，實現運維工作的規范化和信息化，提高運維管理效率。
形成可視化設備看板與設備地圖，快速了解設備位置分布、數量類型、運行狀態、在線率、故障率、維護工單等信息，有助于區域資源統籌與進準分配。
支持對PLC進行遠程維護，工程師無需親臨現場，可通過設備維護快線進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，大大提高了維修效率，降低了運維成本。
提供詳細且全面數據報表，對設備的運行數據、故障數據、維護數據等進行深入分析，為企業制定科學合理的設備維護計劃、生產計劃以及設備更新決策提供有力依據。
通過實時監測設備運行參數，企業能歐及時發現并解決設備潛在問題，及時進行維護，增強客戶體驗與售后服務水平。同時企業自身也能借助規范化的運維管理流程，為規劃售后市場建設提供決策支持，實現精細化管理和可持續發展。
