在現(xiàn)代制造業(yè)中，自動包膠機廣泛應用于電子、汽車、電池等眾多行業(yè)，承擔著產(chǎn)品包膠、封裝等關鍵工序。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和智能化轉型的需求，對自動包膠機的高效管理和實時監(jiān)控變得愈發(fā)重要。傳統(tǒng)的現(xiàn)場操作和管理方式難以滿足企業(yè)對設備運行狀態(tài)實時掌握、故障快速響應以及生產(chǎn)效率提升的要求。因此，構建一套自動包膠機遠程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)解決方案成為必然趨勢。
痛點分析
1、客戶現(xiàn)場的包膠機分布廣泛，依賴人工巡檢導致響應滯后，故障停機時間長。
2、缺乏實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，設備異常（如溫度過高、壓力異常）無法提前感知，停機損失大。
3、工程師需頻繁出差處理簡單故障，人力成本高且資源浪費嚴重，客戶滿意度下降。
4、設備運行數(shù)據(jù)分散存儲，難以形成運維改進的閉環(huán)，無法支撐工藝改進與運維管理。
解決方案
數(shù)之能設備運維管理平臺通過對設備PLC數(shù)據(jù)的實時采集、傳輸、存儲和分析，實現(xiàn)對自動包膠機的遠程監(jiān)控、故障預警、智能運維等功能，幫助企業(yè)提升設備管理水平，降低運維成本，提高生產(chǎn)效率。
設備層：以自動包膠機的控制器PLC為主，負責實現(xiàn)包膠工序的自動化控制。
采集層：工業(yè)網(wǎng)關采集PLC數(shù)據(jù)并穩(wěn)定、快速地傳輸至數(shù)之能設備運維管理平臺。
平臺層：數(shù)之能設備運維管理平臺實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障報警推送、運維工單管理、數(shù)據(jù)分析報表等，實現(xiàn)對全國各地設備的隨時隨地監(jiān)控和管理。
實現(xiàn)功能
1、企業(yè)可以通過設備運維管理平臺實時查看自動包膠機的運行狀態(tài)，包括設備的啟停狀態(tài)、運行速度、出膠量、膠槽溫度等關鍵參數(shù)。
2、平臺提供直觀的設備監(jiān)控界面，以圖形化、可視化的方式展示設備位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、告警頻率、運維工單等信息。
3、當設備出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)或運行狀態(tài)偏離正常范圍時，平臺立即觸發(fā)報警機制，通過微信、短信、郵件等多種方式通知相關人員，快速采取措施。
4、工程師無需親臨現(xiàn)場，即可通過設備維護快線對自動包膠機PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載 PLC 程序等操作，實現(xiàn)對設備的遠程診斷和修復。
5、建立了自動包膠機的全生命周期管理檔案，記錄設備從采購、安裝調(diào)試、運行維護到報廢處理的全過程信息，形成運行時長報表、故障分布報表等。
6、實現(xiàn)運維工單創(chuàng)建、派發(fā)、審核、驗收、回退等全流程的信息化管理，快速查看工單詳情、設備故障信息和維修歷史記錄，提高運維工作的規(guī)范化和標準化程度。
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