“數據跑腿，比我們員工跑腿高效便捷多了。”這在大慶油田已形成一種共識。

大慶油田采油五廠的技術人員在監控各類生產數據。　 裴宇 攝

9月1日，在大慶油田采油五廠第七作業區生產集控班生產指揮中心，各類數據在巨幅屏幕上實時跳動，可一屏統覽主要指標的實時數據，對原油生產實施動態監控。

年初以來，大慶油田以數字化轉型為突破口，將“數字三采”作為破解杏南油田開發難題、提升管理效能的核心引擎，圍繞“技術攻關、模式創新、機制保障、效能提升”關鍵鏈條，推動數字化建設與生產經營深度融合。

截至目前，大慶油田采油五廠第七作業區3052個監測點位實現數據實時傳輸，22646項設備參數動態監控，形成“遠程監控、實時調控”的數字化生產格局。實現了生產模式、開發指標、管理效益的跨越式發展。

為了實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的積極轉變，大慶油田采油五廠的技術人員自主研發了配注系統實時監控平臺，破解了自控系統兼容難題；首創的水母聯調技術，攻克傳統調控模式中人工調控費時費力、水與母液配比難達標的問題，開啟大慶油田注入井智能聯調先河。

技術人員還構建了“三位一體”數字化管控體系，實現生產調控、視頻監視、生產調度無縫銜接。依托遠程調控整合、分級報警預警、智能移動巡檢等七大技術成果，解決了傳統管理“看不見、調不準、反應慢”的問題。

借助“遠程調控為主、智能機巡為輔”的新型巡檢模式，杏南油田的24座配注站實現了集中監控、無人值守。2025年注入濃度合格率提升至96.8%，方案調整及時率達100%，7個注聚區塊全部達到一類標準。


來源：中國新聞網

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