精益制造（Lean Manufacturing）是一種通過最小化浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理方法和理念。它起源于豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，旨在改善生產(chǎn)過程并提高客戶價值。
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精益制造的起源可以追溯到20世紀(jì)的日本，主要源自豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System，簡稱TPS）的理念和實踐。
20世紀(jì)40年代末期，日本的汽車制造企業(yè)豐田面臨著資源短缺和競爭嚴(yán)峻的局面。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，豐田公司提出了一種新的生產(chǎn)方式，即TPS。
TPS的核心思想是通過消除各種形式的浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從而實現(xiàn)更高的價值創(chuàng)造。豐田的創(chuàng)始人豐田喜一郎和公司的工程師們通過不斷的實踐和改進，逐漸形成了一套獨特的管理方法和理念，即精益制造。
精益制造強調(diào)對整個價值流程的細(xì)節(jié)的關(guān)注，并致力于消除各種浪費。它涵蓋了生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、質(zhì)量管理、人員參與和持續(xù)改進等方面。
精益制造的理念在20世紀(jì)80年代后開始引起廣泛關(guān)注，并在全球范圍內(nèi)得到應(yīng)用和推廣。許多企業(yè)從豐田公司和日本的制造業(yè)學(xué)習(xí)，將精益制造的概念和工具引入自己的生產(chǎn)和管理中，以提高效率和競爭力。
到目前為止，精益制造已經(jīng)逐漸演變?yōu)橐环N全面的管理方法和思維方式，不僅在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，也在服務(wù)業(yè)和其他領(lǐng)域發(fā)揮作用。其核心原則仍然是關(guān)注客戶價值、消除浪費、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和全員參與。
精益制造的關(guān)鍵原則包括以下幾個方面：
1. 看重價值：將客戶價值作為生產(chǎn)行為的中心，并明確了產(chǎn)品或服務(wù)提供給客戶的價值是什么。
2. 消除浪費：通過識別并消除各種形式的浪費，如庫存、待料、超產(chǎn)等，以降低成本、提高效率。
3. 拉動生產(chǎn)：按需生產(chǎn)而非按計劃生產(chǎn)，即只在客戶下訂單時才開始生產(chǎn)，以避免庫存積壓和過剩生產(chǎn)。
4. 流程優(yōu)化：通過優(yōu)化生產(chǎn)和物流流程，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期和交付周期，提高整體效率。
5. 全員參與：鼓勵全員參與改進和決策過程，強調(diào)團隊合作和員工自我管理的重要性。
6. 持續(xù)改進：持續(xù)地尋求改進和創(chuàng)新，通過制定目標(biāo)、度量績效和反饋機制來推動改進。
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