高級計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）是制造業中一種使用計算機軟件進行生產計劃和調度的方法或系統。APS系統使用先進的算法和模型，考慮多個因素（如設備能力、原材料供應、工藝流程、人力資源等），以優化生產計劃和調度，提高工作效率和資源利用率。它可以預測和解決生產中可能遇到的問題，如交期延遲、資源沖突、庫存過剩等，并提供即時的反饋和調整建議，以便及時應對變化和優化生產流程。APS系統通常與企業資源規劃系統（ERP）或生產執行系統（MES）集成，以實現全面的生產管理和控制。

 

APS起源于20世紀80年代，在制造業領域中應用廣泛。在此之前，生產計劃和調度主要依賴人工經驗和簡單規則，難以應對復雜的生產環境和變化的市場需求。

 

然而，隨著信息技術的快速發展，企業開始關注如何利用先進的算法和軟件系統來提高生產計劃和調度的效率和準確性。這就促使了APS技術的引入和發展。

 

最早的APS系統是基于數學規劃和優化方法開發的，通過建立數學模型來解決生產計劃和調度問題。隨著計算機技術的進步，APS系統能夠處理更大規模的問題，并提供更準確的解決方案。

 

隨著供應鏈管理的發展和需求的增加，APS開始涉及更廣泛的領域，包括原材料采購、庫存管理、物流配送等方面。現代的APS系統還可以與企業資源計劃（ERP）系統和其他業務系統集成，實現全面的企業資源管理。

 

目前，APS技術已經成為制造業中的重要工具，許多企業利用APS系統進行生產計劃和調度，以提高生產效率、降低成本和提供更好的客戶服務。同時，APS技術也在不斷發展，引入了機器學習、人工智能等新的技術，以應對日益復雜的生產環境和需求變化。

 

APS系統的功能：

 

1. 生產計劃生成：基于需求預測、訂單優先級、材料供應等信息生成生產計劃，并考慮資源約束條件。

 

2. 資源分配：根據生產計劃和資源可用性，將生產任務分配給合適的設備和人力資源，以提高資源利用率。

 

3. 時間調度：對生產任務進行時間調度，安排適當的開始時間和結束時間，以最大程度地減少生產時間。

 

4. 物料需求計劃：根據生產計劃和庫存信息，生成物料需求計劃，確保及時供應所需材料。

 

5. 跟蹤和控制：實時監控生產進度，及時調整計劃和調度，以應對變化的需求和資源狀況。

 

6. 報告和分析：提供生產計劃和調度的報告和分析功能，幫助企業評估和改進生產績效。