行業背景
在這個被互聯網連接的世界中，設備之間的智能交互成為了一種新的常態，而底封機作為包裝生產線上的重要一環，在這種趨勢下自然也不甘落后。傳統的底封機維護依靠現場人員的經驗及定期的人為檢查，這種方式不僅成本高效率低，還容易造成生產中斷和資源浪費。隨著工業4.0時代的到來以及企業對精益生產的追求，如何實現底封機等關鍵生產設備的有效監控與運維成為了各行業的關注焦點。
痛點分析
1、生產效率低下：由于缺乏實時監控，故障響應不及時導致產線停工。
2、維護成本高昂：依賴工程師出差前往現場，人力成本高且難以規模化復制。
3、實時性差：缺乏有效的預警機制，維護主要基于時間或狀況觸發，存在滯后性。
4、數據利用率不足：生產過程中的大量數據未得到充分利用以優化運營決策。
解決方案
針對上述問題，數之能提供底封機遠程監控運維系統解決方案。該系統通過實現傳感器、PLC數據采集與實時通信，實現了底封機運行狀態的遠程監控、異常預警、遠程控制、遠程維護與數據分析等，并提供準確的預測性和主動性維護建議，也能支撐企業產能優化升級的持續性建設。
系統功能
1、實時監控數據采集：通過對機器參數的持續監視和記錄，如設備電壓、電流、溫度等，確保生產過程平穩有序。
2、異常檢測實時報警：利用智能算法自動識別潛在問題并即時通知相關人員，支持微信、短信、郵件等方式。
3、預測性維護支持：歷史數據和現有模式來預測未來的故障發生概率，從而安排預防措施，保證設備安全穩定運行
4、遠程維護操作：工程師無需親臨現場即可解決問題，進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作。
5、數據性能優化：結合數據分析結果給出工藝改進意見，提高生產效率。
免責聲明：本網站部分文章、圖片等信息來源于網絡，版權歸原作者平臺所有，僅用于學術分享，如不慎侵犯了你的權益，請聯系我們，我們將做刪除處理！
.jpg)
