“為了適應未來的發展趨勢，改變鋼鐵行業當下面臨的困境，深入推進智能制造是實現生產過程高度自動化和智能化、提高生產效率、降低能耗和成本、提高產品質量的重要舉措。”全國人大代表、江西省萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司安源煉鐵廠技術員溫菲近日在接受記者采訪時表示。
如何降低工人的勞動強度，提高生產效率？溫菲帶著工友們最關心的問題對“鋼鐵智能制造”持續展開調研。了解到鋼鐵企業普遍在創新能力持續增強、信息化程度進一步提升等方面有著迫切需求，溫菲準備提交關于推廣智能制造技術在傳統鋼鐵行業廣泛應用的建議。
圖為溫菲(左一)在軋鋼生產現場了解智能設備運行情況。受訪者供圖
溫菲說，2023年，萍安鋼鐵自主開發信息化項目19項，組織實施完成自動化、智能化項目6項。通過加快生產過程的自動化和智能化改造，提高了生產效率，降低了生產成本。目前，萍安鋼鐵有智能管控中心，產線上還有工業機器人。但是，單個工序點推進智能化是不夠的，還要實現智能制造系統化、集控化的更高目標。
溫菲建議，引入機器人技術和智能設備，實現生產自動化和高效化，提高生產效率和產品質量；引入智能傳感器、機器視覺等人工智能技術，提高抽檢的準確率和故障判斷的準確率。
他還建議，推廣建立綠色發展智能管控平臺，讓智能化同綠色化深度融合，使企業生態治理擁有高效監測、主動預警的“千里眼”“順風耳”與科學分析的“智慧腦”，進一步提高企業環保治理水平。
溫菲呼吁依靠科技創新，推動鋼鐵行業智能化升級，讓智能制造技術應用在鋼鐵行業，加快我國工業現代化建設的步伐。
來源：中國新聞網
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